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山西長林與蘇州科環(huán)、蘇州大學合作，針對焦化蒸氨后6%-8%的氨水（其中主要成分COD>8000mg/m3、VOCs6000-9000mg/m3、油類>300mg/m3、硫化物>1000mg/m3）濃縮至25%-30%氨水研發(fā)，以及將焦化煤氣中的氨吸集、凈化、提濃至30%-35%氨水的研發(fā) 。歷時3年，于2019年4月分別進行了廢氨水處理 150kg/h的煤氣中氨的吸集、凈化，產(chǎn)濃度為30%-35%濃氨水的工業(yè)化裝置。
這兩項工業(yè)化試驗于今年4月份已經(jīng)連續(xù)運行6個月，3年試驗過程中，對該工藝進行了很大的完善和改進，該工藝運用了國際先進的亞超臨界射流對撞技術以及超重力技術，大大縮短了解析精制和除雜時間、降低了投資運行成本，簡化了生產(chǎn)工藝，減少了工程的占地面積。截止2019年4月15日，兩項技術已經(jīng)完全達到試驗目的，其中廢氨水提濃試驗所得的25%-30%濃氨水中，有機物總量<20mg/m3；油類<10mg/m3；硫化物<10mg/m3；其主要雜質(zhì)含量完全符合環(huán)境保護部2018年下發(fā)的“氨法煙氣脫硫工程通用技術規(guī)范”中氨水的要求，該氨水可以用于焦化廠煙氣的脫硫脫硝、電廠的脫硝項目以及其他行業(yè)的氨法脫硫。
兩項技術的運行成本分析：6%廢氨水提濃至25%-30%濃氨水的成本為450元/噸氨水；煤氣中氨氣提濃至30%-35%濃氨水項目的成本為650元/噸氨水。目前正在做赤峰、中信、永祥三個焦化氨水提濃項目的前期設計工作。
這兩項技術已于2018年申報了******專利。
在兩個項目試驗過程中，得到了西安交通大學趙教授、太原理工大學苗茂謙教授、中科院山西煤化所張曉航教授、泰安學院吳仁濤教授、山東大學李天文教授，西安延長石油設計院及的劉黎教授等的大力支持并提出寶貴的意見，在此向試驗過程中幫助過我們的老師、朋友們表示誠摯感謝。
右2：蘇州大學 化工與環(huán)境學院 院長 吳 鐸
右3：山西長林能源科技有限公司 董事長 李九林、
右5：蘇州科環(huán)環(huán)?？萍加邢薰?輪值董事長 吳成
左5：蘇州科環(huán)環(huán)?？萍加邢薰?研發(fā)總監(jiān) 宋小林
